Masterbatch je super konstanten pigment, enakomerno napolnjen s smolo in izdelan iz agregata.
Uporaba masterbatch ima naslednje prednosti:
1. Poskrbite, da bo pigment imel boljšo disperzijo v izdelku
V procesu proizvodnje masterbatch je treba pigmente rafinirati, da se izboljša disperzibilnost in barvna moč pigmentov. Nosilec posebne masterbatch je enak plastiki izdelka, z dobrim ujemanjem, delci pigmenta pa se lahko dobro razpršijo v plastike izdelka po segrevanju in taljenju.
2. Prispeva k ohranjanju kemične stabilnosti pigmenta
Neposredna uporaba pigmentov, ker v procesu shranjevanja in uporabe pigmentov neposredno pridejo v stik z zrakom, bodo pigmenti povzročili absorpcijo vode, oksidacijo in druge pojave ter naredili barvno mamo, ker bo nosilec smole pigment in zrak, izolacija vode, lahko povzroči kakovost pigmentov za dolgo časa.
3. Zagotovite stabilnost barve izdelka
Barvni delci masterbatch in delci smole podobni, pri merjenju bolj priročno in natančno, mešanje se ne bo držalo posode, pomešano s smolo je bolj enotno, tako da lahko zagotovite stabilnost količine dodatka, da zagotovite stabilnost barve izdelka.
4. Varujte zdravje operaterjev
Pigmenti so na splošno praškasti, pri dodajanju in mešanju jih je enostavno leteti, po vdihavanju s človeškim telesom bodo vplivali na zdravje operaterjev.
5. Ohranjajte svoje okolje čisto
6. Enostaven za uporabo
Katere so osnovne komponente masterbatcha?
1. Pigmenti ali barvila
Pigmente delimo na organske pigmente in anorganske pigmente. Običajni organski pigmenti so: ftalocianin rdeča, ftalocianin modra, ftalocianin zelena, hitro svetlo rdeča, makromolekularno rdeča, makromolekularno rumena, trajno rumena, trajno vijolična, azo rdeča itd. Pogosto uporabljeni anorganski pigmenti so : kadmijevo rdeče, kadmijevo rumeno, titanov dioksid, saje, rdeči železov oksid, rumeni železov oksid in tako naprej.
2. Nosilec
To je matrika masterbatch. Posebna masterbatch je na splošno izbrana z isto smolo za izdelek kot nosilec, združljivost obeh je najboljša, vendar je treba upoštevati tudi mobilnost nosilca.
3. Razpršilo
Pigment naj bo enakomerno razpršen in se ne bo več aglomeratiral, tališče disperganta mora biti nižje od smole, smola pa ima dobro združljivost in pigment ima dobro afiniteto. Najpogosteje uporabljena disperzanta sta polietilenski nizkomolekularni vosek in stearat .
Dodatek v 4.
Kot so zaviralci gorenja, svetleči, antibakterijski, antistatični, antioksidacijski in drugi, razen če zahteva stranka, na splošno ne vsebujejo zgornjih dodatkov v masterbatchu.
Katere so sorte in stopnje masterbatch?
Metoda razvrščanja masterbatcha se običajno uporablja na naslednji način:
Glede na klasifikacijo nosilca: kot je PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch itd.
Razvrščeno po uporabi: kot je brizgalna masterbatch, masterbatch za pihanje, vrteča se masterbatch itd.
Vsako vrsto lahko razdelimo v različne stopnje, kot so:
1. Napredna masterbatch za brizganje
Uporablja se za pakiranje škatel kozmetike, igrač, električnih naprav in drugih naprednih izdelkov.
2. Splošna masterbatch za brizganje
Uporablja se za splošne dnevne plastične izdelke, industrijske posode itd.
3. Masterbatch naprednega pihanega filma
Uporablja se za pihanje in barvanje ultratankih izdelkov
4. Masterbatch navadnega pihanega filma
Uporablja se za barvanje s pihanjem običajne pakirne vrečke in tkane vrečke.
5. Predenje masterbatch
Uporablja se za barvanje predenja tekstilnih vlaken, masterbatch pigmentov s finimi delci, visoke koncentracije, močne barvne moči, dobre toplotne in svetlobne odpornosti.
6. Masterbatch nizke kakovosti
Uporablja se za izdelavo izdelkov nizke kakovosti z nizkimi zahtevami glede barve in kakovosti, kot so koši za smeti, posode nizke kakovosti itd.
Kako razlikovati splošno masterbatch in posebno masterbatch?
L Posebna masterbatch: Masterbatch je izdelan z uporabo iste plastike kot nosilec v skladu z vrstami plastike, ki jih določi uporabnik. Na primer, PP masterbatch in ABS masterbatch izbereta PP in ABS kot nosilca.
Univerzalna masterbatch: uporabite tudi smolo (pogosto PE z nizkim tališčem) kot nosilec, lahko pa jo nanesete tudi na drugo smolo poleg barve nosilne smole.
Univerzalni masterbatch je razmeroma preprost in priročen, vendar ima veliko pomanjkljivosti, zato je priporočljivo, da izberemo specialni masterbatch.
Zakaj veliko podjetij ne izdeluje univerzalne masterbatch?
Večina mednarodnih rednih podjetij za proizvodnjo masterbatch na splošno ne proizvaja univerzalne masterbatch. Univerzalna masterbatch ima veliko pomanjkljivosti. Pravzaprav je "univerzalni" obseg univerzalne masterbatch zelo ozek, njegovi tehnični kazalniki in gospodarske koristi pa so tudi slabi, kar je posebej prikazano v:
1. Slaba predvidljivost barvnega učinka. Za barvanje se uporablja Masterbatch.Univerzalni masterbatch pigmenti bodo pokazali različne barve v različnih plastikah, zato je barvni učinek manj predvidljiv.
2. Vpliva na druge lastnosti plastičnih izdelkov, predvsem na trdnost.Izdelek je enostavno deformirati in zvijati, še posebej za inženirsko plastiko.
3. Visoki stroški. Univerzalna masterbatch, da bi lahko bila "univerzalna", pogosto izbere višjo temperaturno odporno stopnjo pigmentov, kar povzroči odpadke.
Kakšna je toplotna odpornost masterbatcha?
Stopnja toplotno odporne posebne masterbatch je na splošno prilagojena plastiki, ki se uporablja za izdelke.Lahko se varno uporablja pri normalni temperaturi. Samo v naslednjih primerih bo povzročilo različne stopnje razbarvanja, ena je temperatura, ki presega normalno območje, ena je predolg izpad.
Kakšna je razlika med granulacijskim barvanjem in glavnim barvanjem?
Masterbatch barvanje ima naslednje prednosti pred granulacijskim barvanjem:
1 barvanje in obdelava izdelkov, ko je končana, se izogibajte obarvanju granulacije v procesu segrevanja plastike, kar je dobro za zaščito kakovosti plastičnih izdelkov.
2. Naj bo proizvodni proces plastičnih izdelkov čim bolj poenostavljen.
3. Lahko prihrani veliko energije
Ali izdelki masterbatch ne bodo zbledeli?
Ne imejte izdelka, ki popolnoma ne zbledi, izdelek, ki uporablja kromatično glavno barvo, bo še vedno verjetno zbledel, samo stopnja izdelka, ki cilja na drugačno stopnjo, je drugačna, nekateri so bolj očitni, nekatere je zelo težko zaznati.
Potek proizvodnega procesa barvne masterbatch
Zahteve za tehnologijo proizvodnje barvne masterbatch so zelo stroge, na splošno sprejmejo mokri postopek. Material glavne serije barv z mletjem v vodni fazi, faznim prenosom, pranjem, sušenjem, granulacijo, samo na ta način je mogoče zagotoviti kakovost izdelka. Poleg tega, medtem ko pigment je brušenje, je treba izvesti tudi vrsto preskusov, kot so določanje finosti brusne fugirne mase, določanje difuzijske zmogljivosti brusne fugirne mase, določanje vsebnosti trdne snovi v brusni fugirni masi in določanje finosti brušenja. barvna fugirna masa in drugi predmeti.
Obstajajo štiri metode za proizvodni proces masterbatch:
1. Metoda črnila: kot že ime pove, je proizvodna metoda paste za črnilo pri proizvodnji masterbatch-a, to je s tremi valji, površina pigmenta je prevlečena s plastjo nizkomolekularne zaščitne plasti. Pri mletju se fina pasta zmeša z nosilno smolo in nato plastificira skozi mehčalec z dvema valjema (znan tudi kot odprti mlin z dvema valjema) in končno granulira skozi ekstruder z enim polžem ali dvojnim polžem. Postopek je naslednji: doziranje, mešanje, groba pasta, tri valjčno mletje, fina pasta, plastificiranje z dvema valjema, ekstrudiranje, granulacija.
2. Metoda izpiranja: pigment, voda in disperzijsko sredstvo z brušenjem, tako da so delci pigmenta manjši od 1 μm, in z metodo faznega prenosa, tako da pigment v oljno fazo in nato suho barvno masterbatch. Organska topila in ustrezna rekuperacija topil naprave so potrebne za fazno pretvorbo. Postopek je naslednji: pranje fine paste, izhlapevanje koncentriranega materiala, sušenje, dodajanje nosilne ekstruzijske granulacije.
3. Metoda gnetenja: gre za mešanje pigmenta in oljnega nosilca ter izkoriščanje oljno-mokrih lastnosti pigmenta in nato spiranje pigmenta iz vodne faze v oljno fazo z gnetenjem. Hkrati nosilec olja bo prevlekel površino pigmenta, tako da disperzija in stabilnost pigmenta preprečita kondenzacijo pigmenta.
Pigmenti so metoda kovinskega mila: po tem, ko zrnatost mletja doseže 1 mu m ali tako, in se pridruži milo pod določeno temperaturo, naredi vsak pigmentni delec enakomerno površinsko vlaženje z milom, ki tvori plast tekočine za umiljenje, ko raztopina kovinske soli s površino barve po pridružitvi reakciji umiljenja in ustvarjanju plasti zaščitne plasti kovinskega mila (magnezijev stearat), naredi po mletju drobnih delcev pigmenta, ki ne bodo povzročili pojava flokulacije in zaščitili določeno finost.
Kakšna je razlika med granulacijskim barvanjem in glavnim barvanjem?
Masterbatch barvanje ima naslednje prednosti pred granulacijskim barvanjem:
1 barvanje in obdelava izdelkov, ko je končana, se izogibajte obarvanju granulacije v procesu segrevanja plastike, kar je dobro za zaščito kakovosti plastičnih izdelkov.
2. Naj bo proizvodni proces plastičnih izdelkov čim bolj poenostavljen.
3. Lahko prihrani veliko energije
Ali izdelki masterbatch ne bodo zbledeli?
Ne imejte izdelka, ki popolnoma ne zbledi, izdelek, ki uporablja kromatično glavno barvo, bo še vedno verjetno zbledel, samo stopnja izdelka, ki cilja na drugačno stopnjo, je drugačna, nekateri so bolj očitni, nekatere je zelo težko zaznati.
Potek proizvodnega procesa barvne masterbatch
Zahteve za tehnologijo proizvodnje barvne masterbatch so zelo stroge, na splošno sprejmejo mokri postopek. Material glavne serije barv z mletjem v vodni fazi, faznim prenosom, pranjem, sušenjem, granulacijo, samo na ta način je mogoče zagotoviti kakovost izdelka. Poleg tega, medtem ko pigment je brušenje, je treba izvesti tudi vrsto preskusov, kot so določanje finosti brusne fugirne mase, določanje difuzijske zmogljivosti brusne fugirne mase, določanje vsebnosti trdne snovi v brusni fugirni masi in določanje finosti brušenja. barvna fugirna masa in drugi predmeti.
Obstajajo štiri metode za proizvodni proces masterbatch:
1. Metoda črnila: kot že ime pove, je proizvodna metoda paste za črnilo pri proizvodnji masterbatch-a, to je s tremi valji, površina pigmenta je prevlečena s plastjo nizkomolekularne zaščitne plasti. Pri mletju se fina pasta zmeša z nosilno smolo in nato plastificira skozi mehčalec z dvema valjema (znan tudi kot odprti mlin z dvema valjema) in končno granulira skozi ekstruder z enim polžem ali dvojnim polžem. Postopek je naslednji: doziranje, mešanje, groba pasta, tri valjčno mletje, fina pasta, plastificiranje z dvema valjema, ekstrudiranje, granulacija.
2. Metoda izpiranja: pigment, voda in disperzijsko sredstvo z brušenjem, tako da so delci pigmenta manjši od 1 μm, in z metodo faznega prenosa, tako da pigment v oljno fazo in nato suho barvno masterbatch. Organska topila in ustrezna rekuperacija topil naprave so potrebne za fazno pretvorbo. Postopek je naslednji: pranje fine paste, izhlapevanje koncentriranega materiala, sušenje, dodajanje nosilne ekstruzijske granulacije.
3. Metoda gnetenja: gre za mešanje pigmenta in oljnega nosilca ter izkoriščanje oljno-mokrih lastnosti pigmenta in nato spiranje pigmenta iz vodne faze v oljno fazo z gnetenjem. Hkrati nosilec olja bo prevlekel površino pigmenta, tako da disperzija in stabilnost pigmenta preprečita kondenzacijo pigmenta.
Pigmenti so metoda kovinskega mila: po tem, ko zrnatost mletja doseže 1 mu m ali tako, in se pridruži milo pod določeno temperaturo, naredi vsak pigmentni delec enakomerno površinsko vlaženje z milom, ki tvori plast tekočine za umiljenje, ko raztopina kovinske soli s površino barve po pridružitvi reakciji umiljenja in ustvarjanju plasti zaščitne plasti kovinskega mila (magnezijev stearat), naredi po mletju drobnih delcev pigmenta, ki ne bodo povzročili pojava flokulacije in zaščitili določeno finost.